9月4日，工業(yè)和信息化部在浙江寧波開(kāi)展2022年“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”現(xiàn)場(chǎng)工作會(huì)，會(huì)前組織召開(kāi)了實(shí)地調(diào)研活動(dòng)。中國(guó)聯(lián)通作為承辦單位積極參與，展出了5G全連接工廠的最新應(yīng)用成果，向調(diào)研組重點(diǎn)展示了聯(lián)合與雅戈?duì)枴⒅屑锪鳌⒓麡O氪、諾力智能等企業(yè)打造的5G全連接工廠標(biāo)桿項(xiàng)目。中國(guó)聯(lián)通副總經(jīng)理梁寶俊參加實(shí)地調(diào)研，并在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)進(jìn)行了發(fā)言。
探秘“全連接工廠”
打造5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)標(biāo)桿項(xiàng)目
“5天實(shí)現(xiàn)一件西裝的高級(jí)定制”，在雅戈?duì)枺湍茏龅竭@么快！在雅戈?duì)柾顿Y1.6億元的智能工廠內(nèi)，吊掛流水線、MES系統(tǒng)、智能裁剪系統(tǒng)、單工位智能模塊、AGV智能小車等一系列信息化硬軟件設(shè)備的背后，是一件西服從輔料運(yùn)送、剪裁、縫制、熨燙、裝箱的5G奇妙之旅。在聯(lián)通與華為的支持下，雅戈?duì)栐趯幉ǹ偛�、吉林琿春、云南瑞麗建成三地統(tǒng)一管理、生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)的5G多園區(qū)專網(wǎng)，打造了省內(nèi)首個(gè)服裝行業(yè)5G全連接工廠。通過(guò)對(duì)工廠設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，BI大數(shù)據(jù)處理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線自主平衡；通過(guò)自動(dòng)分配生產(chǎn)，減少配對(duì)的時(shí)間成本；利用5G MEC邊緣云平臺(tái)部署AI視覺(jué)檢測(cè)等應(yīng)用，提升檢測(cè)效率和質(zhì)量；使雅戈?duì)柕某善贩磻?yīng)速度從原來(lái)的15天縮減到5-7天，批量訂單生產(chǎn)周期縮短了35%，單工位生產(chǎn)效率提高25%。
“72秒下線，每臺(tái)車都不一樣”，在極氪智慧工廠，柔性生產(chǎn)竟然如此簡(jiǎn)單！382臺(tái)機(jī)器人完成全自動(dòng)焊裝、每擰一顆螺絲的精度都達(dá)到0.5毫米、每一條條生產(chǎn)線上有幾百萬(wàn)種組合來(lái)實(shí)現(xiàn)“柔性生產(chǎn)”……這一切都得益于中國(guó)聯(lián)通攜手華為為其打造的“5G+全連接工廠”，利用終端雙發(fā)選收、雙MEC容災(zāi)備份、5G大上行、5G LAN等技術(shù)，為極氪工廠量身定制了端到端可靠的5G混合專網(wǎng)數(shù)字化基座。
走入焊裝車間，最先感受到的是沒(méi)有普通工廠那樣刺鼻的味道，這是因?yàn)樵?G的幫助下，車間采用了實(shí)時(shí)空氣質(zhì)量控制系統(tǒng)，可以有效過(guò)濾掉有害氣體。不僅如此，中國(guó)聯(lián)通攜手華為還為其打造了5G+數(shù)據(jù)采集、5G+AI合規(guī)檢測(cè)、5G+AR遠(yuǎn)程運(yùn)維、5G+輪轂檢測(cè)等一系列創(chuàng)新應(yīng)用，助力極氪建立起“智能、敏捷、透明”三位一體的智能制造體系。2022年5月，寧波首款量產(chǎn)的純電豪華轎跑——極氪001交付4330臺(tái)，環(huán)比交付量翻倍，增長(zhǎng)102.6%，單月交付量創(chuàng)歷史新高。
“80秒下線一臺(tái)集裝箱”，在中集5G全連接工廠，作業(yè)節(jié)拍可以實(shí)現(xiàn)如此精準(zhǔn)！中國(guó)聯(lián)通攜手華為基于5G專網(wǎng)PLUS和行業(yè)平臺(tái)能力底座，構(gòu)建了生產(chǎn)控制、運(yùn)營(yíng)管理兩大類5G切片，為其打造了5G數(shù)據(jù)采集、AI噴漆檢測(cè)、能耗管理、RGV物流調(diào)度等深入生產(chǎn)流程的關(guān)鍵應(yīng)用，通過(guò)開(kāi)放協(xié)議數(shù)據(jù)接口，支持與 MES、DCS、OA等平臺(tái)對(duì)接，逐步挖掘5G技術(shù)在工廠全生命周期過(guò)程中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全流程業(yè)務(wù)一體化運(yùn)營(yíng)和管控，生產(chǎn)效率提升30%，產(chǎn)品研制周期縮短20%以上，產(chǎn)品不良率降低30%。“可以說(shuō)，5G全連接工廠已為5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)描繪出新的發(fā)展藍(lán)圖�！惫S負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。
延伸應(yīng)用場(chǎng)景
筑牢5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)底座能力
現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，中國(guó)聯(lián)通還向與會(huì)代表展示了諾力智能5G全連接工廠案例，以及5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在萬(wàn)向精工、金田銅業(yè)、福爾達(dá)等企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況。
在諾力股份，浙江聯(lián)通聯(lián)合華為利用5G超大帶寬、超低時(shí)延、超多連接的新特性，MEC邊緣計(jì)算、網(wǎng)絡(luò)切片等新能力，重點(diǎn)在搬運(yùn)機(jī)器人（AGV）、智能制造、智慧物流及現(xiàn)有倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目5G技術(shù)升級(jí)等相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行深度合作；為諾力部署5G專網(wǎng)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了信息一點(diǎn)看全、端到端感知監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)健康智能預(yù)測(cè)的諸多功能，形成智慧物流產(chǎn)品、技術(shù)能力的標(biāo)準(zhǔn)化輸出，全面助力傳統(tǒng)物流制造企業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型。
在金田銅業(yè)，中國(guó)聯(lián)通攜手華為為其建設(shè)了面向未來(lái)的5G全連接智能工廠，打造了5G+數(shù)采平臺(tái)、5G+氣體自動(dòng)化監(jiān)測(cè)平臺(tái)、5G+視覺(jué)檢測(cè)等多個(gè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場(chǎng)景。如今，金田銅業(yè)車間的自動(dòng)化率已超過(guò)93%，生產(chǎn)效率、能源利用率、訂單交付及時(shí)率等均明顯提升。
在福爾達(dá)，中國(guó)聯(lián)通通過(guò)在工廠內(nèi)部署MEC平臺(tái)實(shí)現(xiàn)5G多場(chǎng)景應(yīng)用。依托5G邊緣算網(wǎng)融合能力，打通企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)流和信息流，實(shí)現(xiàn)工廠的透明化管理。5G+AR輔助裝配實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)人員和遠(yuǎn)程專家的“5G混合專網(wǎng)賦能設(shè)備數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程設(shè)備操控、AR輔助裝配、智能物流運(yùn)輸?shù)裙I(yè)場(chǎng)景零距離”溝通，大大提高工業(yè)生產(chǎn)、設(shè)備維修、專業(yè)培訓(xùn)的效率。
下一步，中國(guó)聯(lián)通將與華為等產(chǎn)業(yè)各方攜手合作，推進(jìn)5G全連接工廠的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)5G應(yīng)用在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的規(guī)�；l(fā)展，為促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。
